染料倉庫庫（kù）位可根據實（shí）際情況進行（háng）增減，穿梭（suō）小車在（zài）庫位中間運行，庫位與染料一 一對應，係統自動進行識別，整個庫位采用封閉式存儲，有效的防止了染料揚塵。

穿梭小車載重30kg，其運行速度為（wéi）1.2m/s，配有超級電容和充電導軌，可自動進行充電。每個穿梭小車可運輸一（yī）個庫位到取料/上料口，兩台穿梭小（xiǎo）車可同時取料，並在（zài）取料口時進行（háng）排隊，稱量時根據先後順序（xù）進行稱量，穿梭小（xiǎo）車取料效率（lǜ）平均（jun1）時間35秒/箱（xiāng），有效的（de）解決了取（qǔ）料慢的問題。

稱量模塊配有3台不同量程的電（diàn）子（zǐ）秤，當有稱料需求時並通（tōng）過操作人員確認後，係統（tǒng）會指揮穿梭小車自動取出對（duì）應庫位的染料，排在取料口的染料與係統需求染料對應，稱量（liàng）過程全程監控（kòng），稱量結果自動記錄並可形成報表，有效的避免了拿錯料和稱錯料的風險。

在上料模塊中，係（xì）統根據使用情況（kuàng）自動（dòng）顯示庫位中染（rǎn）料餘量，當某支染料需要上料時係統自動報警提示（shì），操作人員把對應的染料箱運輸到上料口，在係統中確認上料（liào）後，掃描染料箱（xiāng）上的條碼，穿梭小（xiǎo）車會快速的（de）把對應染（rǎn）料的庫位運輸到上料口，其穿梭小車上料效率平均時間（jiān）45秒/箱（xiāng），有效的避免了上錯料的風險。

草莓视频在线染料倉庫自動管理係（xì）統還可以（yǐ）作為印染廠全部染料的倉庫儲存管理，通過上料口把染料（liào）放置於立體（tǐ）倉庫內的多個（gè）庫位（wèi），其吞吐（tǔ）量可做到170箱/小時，係統自動進（jìn）行管理和運輸，並（bìng）能夠實時（shí）的顯示庫存染料數量、位置（zhì）等相關信息，該模式充分利用了立體空間進行染料（liào）的儲存，更加合理、方便、快捷的（de）對染料進行儲存和管理，有效的解決了儲存空間小（xiǎo）、放料（liào）取料不方便、放料取料速度慢且勞動強度大、放料取料位置（zhì）不易（yì）找等問題，同時也避免了傳統式倉庫取料可能會取錯的風險。

核心特（tè）點

1. 穿梭小車（機器人）智能取料，速（sù）度（dù）快，方便快（kuài）捷； 
2. 與ERP/MES等（děng）軟件無（wú）縫對接； 
3. 立體式（shì）倉儲，空（kōng）間占用小，有效（xiào）節省空間； 
4. 封閉式儲存，有效防（fáng）止染料揚塵（chén）； 
5. 上料條碼（mǎ）管理，稱量完畢可打印條碼，具有條碼識別防錯（cuò）功能； 
6. 稱量係統監控，稱量結果係統自動記錄，防止稱錯染料重量； 
7. 取料口取出的（de）染料與係統需求染料對應（yīng），防止拿錯染料； 
8. 庫位（wèi）可增減，根據客戶（hù）的需求變換； 
9. 具備立庫庫位內（nèi）染料的庫存，數量，位置等查詢； 
10. 可生（shēng）成耗用報表，不再需要人（rén）工統計； 
11. 該模式可作為印染廠（chǎng）全部染料的倉庫儲存管理。立體封閉（bì）空間儲存，極大節省空間，節（jiē）能環保；自動存取，節省人工。

庫位（wèi）個數	標準6層，81個庫位，可進行12個庫位/組的（de）增減；染料整體倉（cāng）儲庫位數可根（gēn）據客戶需求定製
倉庫尺寸	標準81個庫位尺寸（不含稱量台（tái））：L5.2M*W2.6M*H4M；含稱量台尺（chǐ）寸：L7.2M*W2.6M*H4M；立體倉庫高度可調節，6層標準庫位高度為4米，單層（céng）庫位高度為0.4米（mǐ），單層庫（kù）位長度為0.55米。
箱格尺寸	L640*W400*H340（mm）
機器人（rén）數量	2個
機器人載重	30kg
上料效率	平均時間45秒/箱
取料效率	平均時間35秒/箱
操作台	一端（duān）設置（zhì）供上料/取料操（cāo）作台
電（diàn）子秤	3台，量程/可讀性：3kg/0.01g，量程/可讀性（xìng）：30kg/1g，量程/可讀（dú）性：60kg/10g
稱量監控	計（jì）算（suàn）機稱量顯示界（jiè）麵（miàn）的稱量染料與取料口（kǒu）取出（chū）的染料一 一對應，稱量過程（chéng）係統自動監控，稱量結果係統自動記錄。