1.自（zì）動采集：包括外部總表，建立（lì）企業三級能源采集體係（xì），每天分時段自動換班，自動準時抄（chāo）表，省事省力，報表數據更準確可信，以實現有效的能耗成本核（hé）算。
2.與ERP結合：為班組建立一（yī）套單位（wèi）能耗考核體係，通過每道工（gōng）序能耗成本排名、每個班組（zǔ）能耗削減率排名，以期獎勵措施來激（jī）發（fā）員工節能積極性，實現員工從被動節能到（dào）主（zhǔ）動節（jiē）能的思想轉變。
3.能（néng）及時發現能（néng）耗效率（lǜ）低下的設備，進行維護，避免了能耗的無謂的浪費（fèi），也提高設備的使用壽命。
4.能通過總表與分表（biǎo）的（de）合計誤差可以及時發現能（néng）耗的“跑冒滴漏”，為生產建（jiàn）立（lì）了一套能耗診斷體係（xì），減少能源損耗。
5.優化工藝：及時發現（xiàn）不同布種、工序能（néng）耗偏高情況，找出工藝薄弱環節然後進行優化，結（jié）合ERP也可以實現每筆訂單或不同布種能源消耗分析，以利於企（qǐ）業經營分析。
1.充（chōng）分利用企業（yè）現有的（de）局域網，有線無線結合，采用不同（tóng）方法，所有的能源儀表都（dōu）有方法能接（jiē）入（rù）係統，實現（xiàn）集中、統一的（de）畫麵監控，投資少見效快。
2.與工廠ERP產量掛鉤，統計到甲（jiǎ）乙丙班組，結合機台產量（liàng），真正實現考核作用（yòng），而不僅僅是個抄表係統。
3.能耗（hào）智能分（fèn）析：不同車間，不同時間段等能耗數據縱向橫向分（fèn）析，找出浪費點，可節約的能耗空間。
4.越限警報（bào）：用戶（hù）可以按（àn）照自己的意願設置（zhì）警戒，並將報警歸納於不同的報警窗口中，根據不同的報（bào）警級別，推出聲音（yīn）、畫麵（miàn）等不同提示（shì）。
5.重點設（shè）備能耗監測：對重點用能（néng）設備進行監測，具體用電量，有功無功（gōng），電壓電流（liú），瞬時，累計（jì）用量，用能曲線走勢。
6.可與工（gōng）廠現有ERP係統進行對接，進行（háng）訂單、品種能耗成（chéng）本核算，指導業務報價接單。
關鍵設備能耗監（jiān）測
班組（zǔ）能耗對比
月度能耗對比
